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X荧光生料分析仪测定水泥SO3、MgO成分应该怎么使用,只要注意这3点

发布日期: 2020-03-06
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  X荧光生料分析仪已广泛应用于水泥原材料、混合材、生料、熟料和水泥的成分分析以及过程检测中,在生产中通过对水泥中SO3、MgO成分的快速分析可以很好的监控水泥凝结时间以及判断石膏、矿渣的掺加量,以指导实际生产,确保出厂水泥产品的质量。
 
  1.水泥曲线标样的制备
 
  X荧光生料分析仪是一种相对测定仪器,其分析结果的准确性除仪器本身、物料制备因素外还与工作曲线的好坏有着直接关系,而在水泥工作曲线的建立过程中标准样品的制备至关重要。
 
  水泥标准样的制备大致有三种方法,一是从生产现场直接取样(熟料、石膏、混合材),分别粉磨(0.2mm筛余为0)、烘干、混匀、缩分后,分别进行SO3、MgO成分分析并按照实际水泥配比情况确定SO3、MgO成分分布范围,再依据熟料、石膏、混合材中SO3、MgO化学成分按比例配置涵盖实际水泥生产的所有高低样品,样品配置好后,分别粉磨至样品达到日常出磨水泥的细度,混匀后备用;二是从现场取得出磨水泥或出库水泥样品,通过掺加石膏和水渣依次进行化学分析从中选取所需要的标准样;三是从出厂水泥封存样中按化学分析值选取SO3、MgO浓度呈现一定梯度递增的水泥作为标准样品,混匀后再依次进行化学分析,舍去与较早分析结果偏差较大(SO3≯0.15,MgO≯0.2)的试样,留样备用。
 
  考虑到制备水泥标准样品的工作强度、选样的难度,遵循标样配制应选用正常生产时使用的原料、细度与正常生产时的控制值相一致的原则,结合实际生产情况我们采用了第三种方法,该方法可以节省工作量、避免大量的无用功并且符合实际水泥生产情况。
 
  2.样片的制作
 
  2.1样片称样量、粉磨时间等参数的确定
 
  由于X荧光生料分析仪是一种基于表面的薄层分析技术,为消除颗粒效应,在制样前必须将样品研磨至<80μm(需熔融的样品除外),样品称样量、粉磨时间和细度以及外加剂的选择等因素可以通过选取1个参照基准样(各成分接近生料配料目标控制值)按照建议称样量,分别粉磨5s、15s、30s、45s、60s并不断增加研磨时间、增减称样量后,测量其荧光x射线强度,直至强度最大为止,从中确定样品称样量、粉磨时间、助磨剂种类及掺量等参数。
 
  3.建立工作曲线
 
  3.1环境条件
 
  X荧光生料分析仪电子元器件的发热会直接影响测量准确性引起测量误差增大,因此仪器工作时应严格控制环境温度。在建立工作曲线前,应开启空调待室内温度稳定后在进行样品测试,并将分析室温度控制为24±2℃。
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