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X荧光水泥分析仪怎样准确的知道测试结果?关键在于操作方法,牢记2点就够用了

发布日期: 2020-03-11
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  为保障X荧光水泥分析仪测试结果的准确,应该从操作方面、仪器方面、试样本身方面、曲线建立等方面加以注意。
 
  1.操作方面
 
  (1)压片模具未支平、样片装入试样盒的位置不当。
 
  (2)压片模具未擦拭干净,压片表面污染、样品在布入内筒时不均匀堆积且未拨平。
 
  (3)压片时,压力大小、保压时间与建立工作曲线时不一致。
 
  (4)试样或样片在空气中放置太久。
 
  (5)片样分析面上留有灰未,影响仪器真空度。
 
  2.仪器方面
 
  (1)压片头不光洁,导致分析面不光滑,影响测量结果。
 
  (2)X射线管电压、电流波动,使结果产生波动。
 
  (3)探测气体的纯度、气压、流量等条件发生变化,影响气体对X射线的吸收。
 
  3.试样本身
 
  X射线强度与颗粒大小有关,大颗粒吸收大,小颗粒吸收小,这是试样粒度的影响。因此,要保证测试样品的细度<80μm,能达到40μm以下。
 
  4.曲线建立方面
 
  建立工作曲线时标准样品必须严格保证其均匀性,化学分析结果不准确将导致曲线偏差加大,测定结果错误,因此标准样品必须经过3次化学比对分析,其定值依平均值为准,如果3次分析结果偏差超过国家标准则继续分析,直至符合要求。
 
  5.环境方面
 
  X荧光水泥分析仪所在环境的温度应该设定在24±2℃,且室内必须保持温度恒定,否则固定通道峰位容易漂移,引起测定结果的偏差。
 
  6.注意事项
 
  结合我公司具体情况,在X荧光水泥分析仪仪器使用过程中,从以下方面加以注意。
 
  (1)严格按照操作规程认真操作,避免人为的操作误差。
 
  (2)样品压片前必须均匀布入钢环内,否则会因堆积分布不均匀造成压片密度的局部差异,影响分析结果。样品压片时加压时要均匀,压力及保压时间必须与工作曲线样相同,若发现压片出现裂纹,夹层,或压片正面已污染,必须废弃重新压片。
 
  (3)制好的水泥样片需及时测定,否则因缓慢吸水引起MgO测量结果偏低。
 
  (4)注意对再标准化样品的保护,避免受潮,弄脏或损坏。
 
  (5)确保室内温度恒定,每天必须对所需的工作曲线校正一次,以免校正峰位漂移;每半月选取1-2个标准水泥样(原曲线留样或自备已知化学成分的水泥样)进行比对测定以检测仪器的稳定性;每月进行通道峰位测定,以及时对偏离通道峰位值的元素峰位进行调整。
 
  (6)若SO3测定结果小于1.80%或大于3.40%,MgO测定结果大于4.5%时,应立刻取样进行化学分析,其最终报出结果以化学分析为准。
 
  (7)加强追踪曲线使用效果,及时剔除或增加标准曲线样,不断完善水泥曲线。一旦水泥混合材种类、掺加量发生较大改变,测试数值偏差过大时,必须重新取样建立新的工作曲线。
 
  (8)定期备份含有工作曲线信息的仪器软件数据库,将整个仪器操作软件及系统备份到另外一台电脑上,以防止和避免因电脑硬盘损坏而造成数据丢失、工作曲线无法恢复的严重损失。
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